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型腔表面溫度愈低,除使填充條件變壞外,其冷熱交變的溫差大,對模具壽命不利。要維持一定的型腔表面溫度的模具熱平衡條件,開模時間應引起充分注意,其長短取決于開模瞬時型壁增加的熱量值。若開模時間不夠充分,型壁增加的熱量不能全部散發出去,勢必造成型壁平均溫度和型腔表面溫度愈來愈高;型壁輸出的熱量超過增加的熱量,則反之;兩者都無法重新建立起壓鑄件生產所必需的初始熱平衡條件。合金釋放的熱量合金在型腔內的冷凝過程是一個不穩定導熱過程。型腔表面溫度250e的模具,合模期間,壓鑄合金釋放的熱量與模具型壁增加的熱量,每一秒鐘合金釋放的熱量,即為該時間合金組元和界面層組元的熱流密度。壓射后前兩秒鐘,合金釋放的熱量通過界面層流到型壁,100%成為型壁增加的熱量。以后的每一秒鐘,合金釋放的熱量減去型壁增加的熱量,即為該時間型壁組元的熱流密度。凝固過程數值模擬的應用用壓鑄模溫度場和熱交換程序計算的結果,與實測的型壁和界面層溫度曲線仍存有差距。直接測量法是將熱電偶的導線安置得和型壁垂直,那么,對于溫度梯度如此之徒的界面層,即使最好的實驗工作也附帶有一些可疑之處。

  隨著使用的溫度測量元件的響應時間不斷縮短,結果已向好的方向進展,這是本試驗的一個方面。試驗的另一個方面是:計算機程序計算的壓鑄合金凝固過程的熱傳導,是基于模具作為半無限體處理的理想狀態,而實際上由于涂料層、合金的凝固冷卻收縮和壓鑄模的熱膨脹等形成的氣隙,使得界面層溫度及其穩定性也不確實可靠,都可能引起數值模擬計算的結果失真。用壓鑄模型壁和界面層的溫度梯度,作為度量/合金)界面層)型壁0系統熱流量的觀點和方法,是一種嘗試,可供研究壓鑄模熱學問題參考。


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